500 kW-os generátorkészlet

A Kecheng által gyártott 500 kW-os generátor Kínában készül. Az egység magja a Chongqing Cummins motort és a Lille-t alkalmazza Semir kefe nélküli generátor önindító vezérlőrendszerrel kombinálva, nagy megbízhatóságot és gyors választ. Az áramellátás a fő áramellátás megszakadása után 15 másodpercen belül automatikusan elindul, és a készenléti teljesítmény akár 500 kW. Ez a termék integrált konténeres kialakítású, kompakt szerkezetű, könnyen használható mozgatható és telepíthető, és megfelel a vonatkozó nemzeti és nemzetközi szabványoknak. Alacsony üzemanyag-fogyasztású működése és stabil teljesítménye, így különösen alkalmas olyan helyekre, ahol rendkívül magas követelmények vannak áramellátás folytonossága, például kórházak, adatközpontok, ipari parkok és nagy rendezvények támogatása.

A Kecheng 500 kW-os generátorkészlet megjelenési rajza

Alapvető előny

A Cummins motor teljesítményének elemzése

Az egység energiamagjaként a Chongqing Cummins KTA19-G8 motor 6 hengeres soros elrendezést alkalmaz, hengerátmérővel × löket 159 mm × 159 mm, lökettérfogat 18,9 l, és 575 kW tartalék teljesítményt ér el a turbófeltöltős közhűtés révén technológia. PT közvetlen üzemanyag-befecskendező rendszere elektronikus szabályozóval kombinálva csökkenti az üzemanyag-fogyasztást fogyasztása akár 206 g/kw·h (75%-os terhelés), ami 8%-kal alacsonyabb a hasonló modelleknél. A tervezés nagy szilárdságú ötvözött öntöttvas hengerblokk és beépített kovácsolt acél főtengely biztosítja, hogy a nagyjavítás az intervallum meghaladja a 20 000 órát, és széles -20 ℃ és 40 ℃ közötti hőmérséklet-tartományban használható.

A Leroy Somer generátorok műszaki jellemzői

A Lillesemma kefe nélküli generátor (IP23 védelmi osztály, H szigetelési osztály) AVR automatikus feszültségszabályozást alkalmaz rendszer, állandó állapotú feszültségbeállítási sebesség ≤±1%, tranziens feszültség helyreállítási ideje < 3 másodperc, a biztonság érdekében érzékeny terhek, például orvosi berendezések és precíziós műszerek kezelése. A generátor fel van szerelve a PMG állandó mágneses gerjesztőrendszer, amely stabil teljesítményt tart fenn az elektromos hálózat ingadozása esetén is. A A telefon harmonikus együtthatója a THF kevesebb, mint 2%, megfelel a szigorú energiaminőségi követelményeknek kommunikációs bázisállomások stb.

Intelligens önindító rendszer

Az 500 kW-os dízel generátor egy LCD kínai folyadékkristályos numerikus vezérlőrendszerrel van felszerelve, támogatja az ATS-t kettős tápegység kapcsolás, és hálózati feszültségcsökkenés észlelése (válaszidő < 0,5 másodperc), háromszor indítási újrapróbálkozási logika és a hibák öndiagnosztikája. 24V DC indítórendszer, vízköpennyel kombinálva fűtő, 99%-os indulási sikerarányt ér el -15 ℃-os környezetben. A távfelügyeleti modul 16 működési paraméterek, mint a feszültség, frekvencia és olajnyomás valós időben, és támogatja az adatok elérését között mobil APP és PC.

Műszaki paraméter

A generátor jellemzői

A szerkezeti tervezés kiemeli

• Moduláris elrendezés: A motor, a generátor és a vezérlőrendszer lengéscsillapító párnán keresztül rugalmasan össze van kötve a csökkenti a rezgésátvitelt (amplitúdója ≤0,3 mm) és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.

- Alacsony zajoptimalizálás: kétrétegű hangszigetelő burkolat használatával (belső réteg hangelnyelő pamut + acéllemez külső rétege), impedancia kompozit hangtompítóval kombinálva a zaj 75 dB-re csökkenthető (a opcióként hangszigetelt doboz modulra van szükség).

-Kényelmes karbantartás: A motor olajszűrője, üzemanyagszűrője és egyéb sérülékeny részei központilag vannak elhelyezve. A napi karbantartás nem igényli a perifériák szétszerelését, így a karbantartási idő 50%-a megtakarítható.

Környezeti alkalmazkodóképesség

Az egység megfelelt a GB/T 2423.16 penészteszten (≤2 fokozat) és a szeizmikus szilárdsági teszten (vízszintes gyorsulás 0,2 g), és hosszú ideig tud működni ≤1000m tengerszint feletti magasságban és ≤90% relatív páratartalmú környezetben (nem páralecsapódás). Az üzemanyagrendszer kompatibilis a 0# dízel (nyári) és -10# dízel (téli), és fel van szerelve olaj-víz szeparátor (10 μm szűrési pontossággal) a megbízhatóság érdekében magas kéntartalmú üzemanyaggal rendelkező területeken tartalmat.

Felhasználási mód

A folyamat ellenőrzése indítás előtt

• Üzemanyagrendszer: Ellenőrizze, hogy az üzemanyagszint az üzemanyagtartályban ≥30%, nyissa ki az üzemanyagszelepet, és ürítse ki az összes levegőt a csővezeték (kézzel nyomja meg az üzemanyag-szivattyút, amíg az ellenállás meg nem nő). - Elektromos rendszer: Akkumulátor feszültség ≥24V, a kezelőpanel a "készenléti" állapotot mutatja, és a vészleállító gomb visszaáll. - Mechanikai ellenőrzés: A az olajszintnek a nívópálca H/L jelzése között kell lennie, a hűtőfolyadék szintjének el kell érnie a tágulás kétharmadát tartályt, és a ventilátorszíj feszességének olyannak kell lennie, hogy a prés elhajlása 10-15 mm legyen.

Az indítási művelet lépései

• Automatikus mód: Forgassa a vezérlőpanel gombját "Automatikus" állásba, és a rendszer belép a hálózati tápellátás figyelésére. állam. A hálózati feszültség megszakadásakor automatikusan elindul (a sikeres ATS kapcsolási idő az indítás kevesebb, mint 10 másodperc).

- Kézi üzemmód: Nyomja meg és tartsa lenyomva a "Start" gombot 3 másodpercig. Miután a fordulatszám 1500 ford./percre emelkedik és a feszültség stabilizálja, zárja le a kimeneti megszakítót (figyeljen az 50±0,5Hz-et mutató frekvenciamérőre).

- Rakodási követelmények: Indítás után 3 percig alapjáraton (olajnyomás ≥0,3 MPa) fokozatosan növelje a terhelést 50%, 10 perc futás után pedig teljes terhelésre emelhető.

Leállítási művelet specifikációja

• Normál leállítás: Először vegye le a terhelést, hagyja a motort 5 percig alapjáraton járni (a turbófeltöltő elkerülése érdekében túlmelegedés), nyomja meg a "Stop" gombot, majd zárja el az üzemanyagszelepet, miután a fordulatszám 0-ra esik.

- Vészleállítás: Ha az olajnyomás kisebb, mint 0,2 MPa, a víz hőmérséklete magasabb, mint 105 ℃, vagy abnormális zajok lépnek fel, azonnal nyomja meg a piros vészleállító gombot. Az esemény után a hibát előtte ellenőrizni kell újraindítás.

- Hosszú távú leállás: hetente egyszer indítsa be (30 percig működtesse), havonta cserélje ki az akkumulátor elektrolitját (ha a környezeti páratartalom meghaladja a 75%-ot, és töltsön be tartósítószert az üzemanyagtartályba.

Óvintézkedések

Környezeti követelmények

• Telepítési hely: Az egység és a fal közötti távolság legalább 1,5 m legyen, és a levegő területe A bemeneti nyílásnak legalább 2,5 ㎡nak kell lennie a hideg levegő keringésének biztosítása érdekében (3 m³/perc levegőmennyiség szükséges minden kW-hoz hatalom).

- Kibocsátási követelmények: A kipufogócsövet esősapkával kell ellátni. A vízszintes szakasz lejtése nem lehet kisebb 3°-nál. A kimenetet távol kell tartani a levegő bemeneti nyílásától (5 méternél nagyobb távolságra). megakadályozzák a kipufogógáz visszaáramlását.

- Tűzvédelmi Szabályzat: A számítógépterem 2 db 8kg-os szárazporral oltó készülékkel van felszerelve. A távolság az olajtartály és az egység között több mint 1 méternek kell lennie. A talajt kezelni kell, hogy megakadályozzuk az olajszivárgást (ez az epoxigyanta bevonat használata javasolt).

Karbantartási ciklus

Biztonsági figyelmeztetés

Szigorúan tilos a védőkorlátot működés közben kinyitni. A generátor végburkolatának felületi hőmérséklete lehet eléri a 120 ℃-ot, ami égési sérüléseket okozhat. Karbantartás előtt a fő megszakítót le kell választani, és egy "Do Nem közel" tábla lógott. A kondenzátor kisülési ideje nem lehet kevesebb 5 percnél. A zivatarszezonban a a földelési ellenállást ≤4Ω-ra kell tesztelni, és a villámhárító üzemi feszültségét a következőre kell beállítani 420V (hálózati feszültség).

Alkalmazási eset

A Kecheng 500 kW-os generátorkészlete olyan kulcsfontosságú projekteket szolgált ki, mint például a Qingdao Port automatizált terminálja (a jövőben 2023-ban üzembe helyezték) és a Qilu Kórház vészhelyzeti áramellátó rendszerét (2024-ben kell telepíteni). alatt a nyári energia-adagolási időszak Weifangban 2024-ben, egy bizonyos vegyipari vállalat átvette ezt az egységet, hogy biztosítsa a kulcsfontosságú gyártósorok folyamatos működtetése. Összesen 1260 órán keresztül biztosította az áramot, átlagos átlagos idővel 480 órás meghibásodások között. Az üzemanyag-fogyasztás 1,2 tonnával csökkent az azonos teljesítménymárkáéhoz képest.