Utángyártott dízel generátor készletek

A Kecheng minőségi utángyártott dízel generátorkészletei megfelelnek a költségvetésnek, miközben hangsúlyozzák a környezetvédelem a berendezés barátságossága és megbízhatósága. Ez a termék olyan márkák nyugdíjas egységein alapul, mint a Yuchai és Weichai rendszeres csatornákról. Hat lépésből álló szigorú újragyártási folyamaton keresztül az alapvető alkatrészek teljesítménye mint például a motorok és generátorok vadonatúj állapotuk több mint 95%-át helyreállították. A gyártási folyamat betartja nemzeti újragyártási műszaki szabványok, beleértve a teljes teljesítmény-ellenőrzést, az alapkomponensek javítását és a teljes terhelést tesztelés stb., a minőség biztosítása a gyár elhagyása előtt. Az egység modern intelligens vezérlést is tartalmaz modult, hogy megfeleljen a jelenlegi felügyeleti követelményeknek. Beszerzési költsége 30-50%-kal csökkenthető az újhoz képest azonos teljesítményű gépek. Az alapvető alkatrészek másfél év vagy 5000 óra minőségi garanciát kínálnak, gazdaságos és praktikus tápellátási megoldást kínál a kis- és közepes méretű projektekhez érzékeny a költségekre és aggódik a környezeti előnyök miatt.

Alkalmazási forgatókönyvek (Exkluzív adaptáció utángyártott egységekhez)

1. Kis- és közepes ipari és feldolgozási forgatókönyvek

• Alkalmazható forgatókönyvek: települési gépgyárak (esztergák, fúrógépek), kis élelmiszeripari műhelyek (csomagológépek) gépek, tésztakeverők, kis építőanyag-gyárak (keverők, vágógépek)

• Alapérték: Kielégíti a kis- és közepes méretű gyárak "alacsony frekvenciájú vészáramellátás" igényeit (pl. havi 1-2 áramszünet), melynek költsége a vadonatúj egységek költségeinek mindössze 50-70%-a, ami csökkenti a kezdeti befektetés. A teljesítmény megfelel a szabványoknak (stabil működés teljes terhelés mellett), elkerülve a gyártás megszakítását a berendezések elégtelen teljesítménye okozza, és alkalmas kis- és középvállalkozások számára korlátozott költségvetéseket.

2. Áramellátás vidéki és távoli területeken

• Alkalmazható forgatókönyvek: Központi áramellátás távoli vidéki területeken (világítás és háztartási gépek 10-20 háztartások), hegyvidéki ültetési bázisok (öntözőszivattyúk, egyszerű hőmérsékletszabályozó berendezések), átmeneti lakhatás villany a lelkipásztori területeken (világítás, háztartási kisgépek)

• Alapérték: Alacsony költségű megoldás az áramellátási problémákra azokon a területeken, ahol az elektromos hálózat nem fedi le (egy 20 kW költsége az utángyártott egység 40%-kal alacsonyabb, mint egy vadonatújé); Alkalmazkodjon a vidéki „alacsony karbantartási igényekhez”. területek (a sérülékeny részeket az újragyártás során optimalizálták, 20%-kal meghosszabbítva a karbantartási ciklust); Ez támogatja a 8-12 órás folyamatos működést (beépített üzemanyagtartállyal), kielégítve a napi áramszükségletet vidéki területeken.

3. Építőipari gépek és ideiglenes műveletek

• Alkalmazható forgatókönyvek: Az utángyártott dízel generátorkészletek használhatók kisebb építkezéseknél (vibrációs rudak, ideiglenes világítás), önkormányzati karbantartás (útkarbantartó berendezések, vízelvezető szivattyúk), mezőgazdasági gépek tartozékai (vészáramellátás). kombájnokhoz, öntözőberendezésekhez)

• Alapérték: Az utángyártott egységek könnyűek (≤1500 kg 20-50 kW-os modelleknél), és mobillal is felszerelhetők pótkocsik, hogy megfeleljenek az építőipari gépek „gyakori költöztetése” követelményeinek. Ütésálló terhelés (a motor javítás után a névleges indítóáram 2,5-szeresét képes ellenállni), alkalmas szakaszos tápellátásra ideiglenes műveletek. Alacsony költség, igény szerint lízingelhető vagy megvásárolható, csökkentve a projektberuházást.

4. Közjóléti és sürgősségi támogatási forgatókönyvek

• Alkalmazható forgatókönyvek: Ideiglenes áramellátás a katasztrófa sújtotta területeken (világítás a katasztrófa utáni áttelepítéskor telephelyek, egészségügyi sürgősségi felszerelések), közjóléti tevékenység (ingyenes orvosi konzultáció vidéken, nyilvános jóléti kiállítások), vészhelyzeti mentés a közösségekben (sürgősségi áramellátás liftekhez és vízszivattyúkhoz a régiekben lakóterületek)

• Alapérték: Rövid újragyártási ciklus (15-20 napon belüli szállítás, 30%-kal gyorsabb, mint a vadonatúj egységek), gyors reagálás a vészhelyzeti igényekre; Kiemelkedő környezetvédelmi tulajdonságokkal rendelkezik (csökkenti a szilárd hulladékot a leállított blokkok leselejtezéséből és a szén-dioxid-kibocsátás 30%-os csökkentéséből keletkezik, ami összhangban van a közjóléti projektek zöld orientációja. Az ár megfizethető, így alkalmas az alacsony költségekre közjóléti szervezetek és közösségek beszerzése.

5. Üzleti támogatás és biztonsági mentési forgatókönyvek

• Alkalmazható forgatókönyvek: kis szupermarketek (hűtőszekrények, tartalék pénztárgépek), közösségi klinikák (alap orvosi berendezések), kis nyaralók (világítás, egyszerű klímaberendezések)

• Alapérték: Gyors vészhelyzeti reagálás (aktiválás ≤15 másodpercen belül áramszünet után), biztosítva az alapvető üzleti tevékenység; A zajszabályozás megfelel a szabványoknak (zajcsökkentő borítással rendelkező modelleknél ≤72dB@10 méter), elkerülve a lakók zavarását. Alacsony karbantartási költség (a kopó alkatrészek cseréje megtörtént utángyártás, karbantartásmentes az első hat hónapban), alkalmas az „alacsony üzemeltetésre és karbantartásra kisvállalkozási helyiségek beruházási követelményei.

Termékelőnyök (az újragyártás versenyképessége)

Műszaki paraméterek (Mainstream teljesítménytartomány az újragyártáshoz)

Műszaki jellemzők (Exkluzív újragyártási folyamat)

1. Precíz észlelési és szűrési technológia

• Átfogó ellenőrzés az újragyártás előtt: A „3D szkennelés + roncsolásmentes tesztelés” technológia felhasználásával a a kivont egységek fő alkatrészeit átvizsgálják: ① A motorblokkot ultrahanghullámokkal vizsgálják (repedések, a a repedések megengedett mélysége javításhoz ≤0,5 mm); ② A generátor állórész tekercsének szigetelési ellenállása a tesztelt (≥50MΩ minősített; ellenkező esetben vissza kell tekerni). ③ A főtengelynek dinamikus egyensúlyba kell esnie tesztelés (kiegyensúlyozatlanság ≤5g · cm; ha meghaladja a szabványt, csiszolási javítást kell végezni), hogy csak az újragyártható alkatrészek megmaradnak, és a visszafordíthatatlan sérült alkatrészek megszűnnek.

• Teljesítmény-benchmark beállítása: Az azonos modell vadonatúj egységek teljesítményének figyelembevétele a benchmarkként (az például egy 20 kW-os Yuchai egység teljes terhelésű üzemanyag-fogyasztása 220 g/(kW · h)), állítsa be a teljesítmény megfelelőségét küszöbérték az újragyártás után (megengedett eltérés ≤5%) annak biztosítására, hogy az újragyártott egységek teljesítménye megfelelő legyen nem kevesebb, mint a vadonatúj egységek 95%-a.

2. Az alapvető alkatrészek javítási folyamata

• Motorjavítás:

① Hengerblokk/hengerfej: A kopott felületet lézeres burkolati technológiával javítják (a burkolóréteg vastagsága 0,5-1 mm, keménysége eléri a HRC50-55-öt, kopásállósága pedig 30%-kal magasabb, mint az eredetié komponens).

② Dugattyú/dugattyúgyűrű: Cserélje ki vadonatúj eredeti gyári alkatrészekre (a tömítési teljesítmény biztosítása és elkerülése érdekében túlzott olajfogyasztás);

③ Üzemanyagrendszer: Tisztítsa meg az üzemanyag-befecskendezőket (ultrahangos tisztítóval), ellenőrizze a befecskendezési nyomást (eltérés ≤5%-a a tervezési érték), és cserélje ki az üzemanyag-befecskendezőket, ha az nem felel meg a szabványnak.

• Generátor javítás:

① Állórész tekercselés: Ha a szigetelés elöregszik, vissza kell tekerni (poliimid zománcozott huzallal, amelynek hőmérséklete ellenállása 155 ℃, és a szigetelési fokozatot F osztályra kell emelni).

② Rotor: Dinamikus egyensúlykorrekció (tömegcsökkentési módszerrel, hogy ne legyen vibráció működés közben);

③ Csapágyak: Cserélje ki vadonatúj import csapágyakra (például SKF, NSK), hogy meghosszabbítsa a generátor élettartamát.

3. Intelligens és környezetvédelmi fejlesztések

• Vezérlőrendszer frissítése: Az elavult mechanikus vezérlőket fokozatosan megszüntettük, és az egyszerűsített változatot A Kecheng KCPLC-03S intelligens vezérlőit egységesen telepítették, amelyek támogatják: ① Alapparaméter monitorozás (feszültség, áram, vízhőmérséklet, olajnyomás); ② Alapvető hibajelzés (magas vízhőmérséklet, alacsony olaj nyomás); ③ Opcionális 4G távoli modul telepíthető (20%-kal olcsóbban, mint egy vadonatúj modellé), megfelel a modern felhasználók távfelügyeleti igényeinek.

• Környezetvédelmi optimalizálás

① Emissziós frissítés: A National III modell felszerelhető DOC+DPF utókezelő berendezéssel (3000-5000 költség) jüan). A korszerűsítés után az NOx-kibocsátás 40%-kal csökken, ami megfelel a magasabb környezetvédelmi követelményeknek.

② Energiafogyasztás optimalizálása: Tisztítsa meg a szénlerakódásokat a motor szívócsatornájában és az égésterében, optimalizálja az üzemanyag-befecskendezés időzítését, állítsa vissza az üzemanyag-fogyasztást egy vadonatúj motor szintjére, és kerülje el a megnövekedett üzemanyag-fogyasztást üzemanyag-fogyasztás az újragyártás után.

4. Szerkezeti megerősítés és könnyűsúlyozás

• Szerkezeti megerősítés: Az újragyártási folyamat során talált gyenge szerkezetek megerősítése (például a hegesztés a törzs keretének és a generátor végburkolatának pontjai) : ① A keret hegesztési pontjainak javítása (CO₂ gáz felhasználásával) árnyékolt hegesztés a szilárdság 20%-os növelésére; ② A végburkolat erősítő bordákkal van felszerelve (a 3-5 mm vastagság), hogy biztosítsa az egység működésének stabilitását (rezgés amplitúdója ≤0,1 mm, összhangban a vadonatúj gép).

• Könnyű optimalizálás: Távolítsa el a redundáns alkatrészeket a leszerelt egységekből (mint például a régi tartalék üzemanyagtartályok és elhagyott csővezetékek), megtartva az alapvető funkcionális összetevőket; Kis méretű modellekhez (20-50 kW), alumínium ötvözet egyes acélelemek (például az üzemanyagtartály és a külső burkolat) cseréjére szolgál, 10-15%-kal csökkentve a tömeget és a mozgás kényelmének fokozása.

5. Teljes folyamat minőségellenőrzés

• Újragyártási folyamat ellenőrzése: Minőségellenőrzési pontokat állítanak fel minden folyamatnál (például szétszerelés után ellenőrzés, javítás utáni ellenőrzés és szerelés utáni ellenőrzés), és az ellenőrzési adatok bekerülnek a "Kecheng Remanufacturing Quality System" valós időben, amely konkrét alkatrészekre, kezelőkre, és ellenőrző berendezések.

• Gyári tesztelés: Az összeszerelés befejezése után 1000 órás teljes terhelési tesztet hajtanak végre (szakaszokra bontva: 200 óra alacsony terhelés, 300 óra közepes terhelés és 500 óra teljes terhelés). A teszt során olyan paraméterek, mint az üzemanyag a fogyasztást, a kibocsátást és a rezgést rögzítik. Az egység csak akkor szabadulhat ki, ha minden megfelel a szabványoknak a gyárat, és kiadják az "Újragyártott egység teljesítményvizsgálati jelentését".

Használati mód (kizárólagos működés utángyártott egységeknél)

1. Üzembe helyezés előtti ellenőrzés (az újragyártott alkatrészekre összpontosítva)

2. Indítási művelet (a kezdeti terhelésvezérlés kulcsa)

(1) Első indítás (az újragyártás utáni kulcsfontosságú lépés)

1. Előmelegítés indítása: Kapcsolja a vezérlőt "kézi" üzemmódba és nyomja meg az "Előmelegítés" gombot (előmelegítés 60 fokig másodpercig alacsony hőmérsékletű környezetben, hogy biztosítsa a javított motor teljes kenését).

2. Terhelés nélküli próbaüzem: Nyomja meg a "Start" gombot. Az egység indítása után járassa terhelés nélkül 10-15 percig (5 percig hosszabb, mint egy vadonatúj gép). Figyelje meg a forgási sebességet (1500r/min±50r/min), az olajnyomást (≥0,3MPa) és víz hőmérséklete (fokozatosan emelje 70 ℃-ra). Győződjön meg arról, hogy a javított alkatrészekben nincs rendellenesség (pl mint rendellenes zaj vagy szivárgás).

3. Fokozatos terhelés: A kezdeti terhelés nem haladhatja meg a névleges teljesítmény 30%-át (például egy 20 kW-os modellnél a terhelésnek ≤6 kW-nak kell lennie). 1 órás futás után 50%-ra kell emelni, további 1 óra múlva pedig működése teljes terhelésre növelhető (a javítási alkatrészek kezdeti nagy terhelésének elkerülése érdekében).

(2) Napi indítás (stabil működés után)

1. Nyomja meg az "Ellenőrzés indítás előtt" gombot a paraméterek megfelelőségének megerősítéséhez, majd kapcsolja a vezérlőt "Automatikus" vagy "kézi" mód.

2. Kézi üzemmód: Előmelegítés 30 másodpercig → Indítás → üresjárat 3 percig → terhelés (egyszeri betöltés nem haladja meg az 50%-ot);

3. Automatikus üzemmód (ATS-sel): Az ATS automatikusan elindul, ha a hálózati feszültség megszakad. A betöltési folyamat az ugyanaz, mint a kézi üzemmódban, kézi beavatkozás nélkül.

3. Működésfigyelés (figyelembe véve az utángyártott alkatrészek állapotát)

• Valós idejű felügyelet: 30 percenként ellenőrizze a vezérlő paramétereit, különös tekintettel a következőkre: ① Motorvíz hőmérséklet (≤95 ℃, hogy elkerüljük a hengerblokk túlmelegedésének javítását); ② Olajnyomás (≥0,2 MPa, hogy biztosítsa a javított alkatrészek kenése); ③ A generátor kimeneti árama (a tekercselés elkerülése érdekében nem haladhatja meg a névleges áramot túlterhelés);

• Rendellenes kezelés: "A javított területen szivárgás" esetén (például olajszivárgás a motorblokkból), ill. "generátor szigetelési riasztás", azonnal állítsa le a gépet, és lépjen kapcsolatba a Kecheng vevőszolgálattal (ne saját maga szerelje szét a javított alkatrészeket, hogy elkerülje az újragyártási folyamat károsodását).

• Adatrögzítés: A rendszer napi nyilvántartást vezet az üzemidőről, az üzemanyag-fogyasztásról és a legfontosabb paraméterekről. Egy dedikált Az utángyártott egységek működési fájlja az értékesítés utáni szolgáltatások nyomon követhetőségének megkönnyítése érdekében készült.

4. Leállítási művelet (hagyományos eljárás + utángyártott alkatrészek védelme)

1. Szakaszos tehermentesítés: Először kapcsolja ki a nem alapvető terheléseket → A terhelés 0-ra csökken → Válassza le a generátor kimeneti kapcsolóját;

2. Hűtési üzem: Járassa terhelés nélkül 5-8 percig (2-3 perccel tovább, mint egy vadonatúj motornál, hogy teljesen lehűtse a javított motoralkatrészek);

3. Leállítási zárás: Nyomja meg a "Shutdown" gombot, és zárja el az üzemanyagszelepet (hosszú távú leállításhoz); Ellenőrizze, hogy a a javított alkatrészeken nincs szivárgás vagy rendellenes zaj, és tisztítsa meg a port az egység felületén. Ha a gép hosszú ideig (több mint egy hónapig) üzemen kívül van, a motorolajat és az üzemanyagot fel kell tölteni a rozsdásodás megelőzése érdekében a javított alkatrészek közül.

Biztonság és védelem (újragyártott egységekre vonatkozó különleges követelmények)

1. Beépítési biztonság (ügyeljen a javított alkatrészek kompatibilitására)

• Szerkezeti adaptáció: Az utángyártott dízel generátorkészletek beépítési alapjának teherbíró képessége nem lehet kisebb, mint az egység tömegének 1,2-szerese (például egy 1500 kg-os egységnél nem lehet kisebb, mint 1800kg/㎡), hogy megakadályozzuk a javított alkatrészek kilazulását a géptest vibrációja miatt. A telepítés a helynek távol kell lennie nyílt lángtól (≥10 méter), és jó szellőzést kell biztosítani (óránkénti szellőzési mennyiség ≥ az egység térfogatának 15-szöröse).

• Elektromos biztonság: A régi vezetékeket az újragyártás során kicserélték, földelési ellenállás ≤4Ω (földelve horganyzott lapos acél, mélység ≥2 méter); A generátor kimeneti vonalának meg kell egyeznie a keresztmetszeti területével a kábelt (például egy 50 kW-os modellhez ≥35 mm²-es rézkábel szükséges), hogy elkerülje a túlterhelés melegítését (a az utángyártott generátor tekercsszigetelését korszerűsítették, de a túláramot továbbra is el kell kerülni).

• Javított alkatrészek védelme: A motor javított részei (például a lézeres burkolat területe hengerblokk) nem ütközhet vagy ütközhet. Telepítéskor elegendő karbantartási területnek (≥1 méter) kell lennie fenntartva a későbbi ellenőrzés megkönnyítésére.

2. Üzembiztonság (az utángyártott alkatrészek ismertségének növelése)

• Személyzeti képzés: A kezelőknek ismerniük kell a fő javítási alkatrészek helyét utángyártott egységek (például motorblokkok és generátor tekercsek), és tilos hozzáérni a javításhoz működés közben (a magas hőmérsékletű égési sérülések vagy az alkatrészek károsodásának elkerülése érdekében). El kell olvasni a „Kecheng Utángyártó egység kezelési kézikönyve", hogy tisztázza a működési különbségeket a vadonatúj gépektől (mint pl. betöltési követelmények az első indításkor).

• Üzemeltetési tabuk: A túlterhelés szigorúan tilos (az utángyártott teljes terhelésű üzemideje az egység nem haladhatja meg a napi 8 órát, hogy elkerüljük a javított alkatrészek túlzott kopását). A használata az alacsonyabb minőségű dízel használata tilos (meg kell felelnie a National VI szabványnak, hogy elkerülje az üzemanyagrendszer eltömődését és befolyásolja az utángyártott üzemanyag-befecskendezők élettartama).

• Személyi védelem: Munkavégzés közben viseljen munkaruhát és csúszásgátló cipőt. Ellenőrzéskor és javításkor alkatrészeket, viseljen szigetelő kesztyűt és védőszemüveget, hogy elkerülje a kifröccsenő motorolaj vagy hűtőfolyadék okozta sérüléseket.

3. A biztonság fenntartása (Exkluzív specifikációk az utángyártott alkatrészekre)

• Előkészületek a karbantartás előtt: Válassza le az egység fő tápellátását, zárja el az üzemanyagszelepet, és akassza fel a "Karbantartás alatt, ne indítsa el" feliratú figyelmeztető tábla. Az alkatrészek karbantartása és javítása előtt kérjük vegye fel a kapcsolatot a Kecheng vevőszolgálatával, hogy megszerezze a „Karbantartási útmutatót az utángyártott alkatrészekhez”. Szigorúan az tilos őket saját kezűleg szétszerelni (például hengerblokkok lézeres burkolása, tekercselés).

• Karbantartási műveletek:

① A sérülékeny részek cseréje: A levegőszűrő és az üzemanyagszűrő a hagyományos módon cserélhető folyamat (az adapter interfészek az újragyártás során le vannak foglalva). Csere után a működési állapota az egységet tesztelni kell.

② A javított alkatrészek ellenőrzése: A motorjavító alkatrészeket negyedévente ultrahangos vizsgálatnak vetik alá ( ellenőrizze a repedéseket), és a generátor tekercseinek szigetelési ellenállását félévente tesztelik (≥50MΩ minősített). A Kecheng vevőszolgálati mérnökei a helyszínen végzik el az ellenőrzést.

• Környezetvédelmi kezelés: Az utángyártott egységek kivonása után lépjen kapcsolatba a Kecheng Power Recyclinggel (ne szedje szét és ne dobja el tetszés szerint). Az alapvető javítási alkatrészek újragyárthatók vagy ártalmatlaníthatók környezetvédelmi szempontból, megfelelve az erőforrás-újrahasznosítás követelményeinek.

4. Vészhelyzeti reagálás (újragyártott alkatrészek hibáinak kezelése)

• Szivárgás elhárítása a javítás helyszínén: Azonnal állítsa le a gépet → Zárja el az üzemanyag/hűtőfolyadék szelepet → Tisztítsa meg a szivárgó folyadék olajelnyelő pamuttal → Lépjen kapcsolatba a Kecheng vevőszolgálattal (adja meg az utángyártott tételt szám a javítási terv gyors egyeztetéséhez). Ne hordjon fel egyedül tömítőanyagot (ez befolyásolhatja a hőelvezetést az összetevők közül).

• Generátor szigetelési hiba: Állítsa le → Áramtalanítás → Ellenőrizze a tekercs szigetelési ellenállását (500 V-os megohmmérővel) → Ha a szigetelés leesik, a tekercselést a Kecheng vevőszolgálattal kell feltekerni (a tekercselési paraméterek az újragyártás során rögzítésre kerültek, és gyorsan egyeztethetők).

• Tűzbaleset: Azonnal nyomja meg az utángyártott dízel generátorkészletek „Vészleállítás” gombját → Használjon szárazporos tűzoltó készülékeket a tűz → Evakuálja az embereket → A tűz után végezze el az utángyártott alkatrészek (pl. motorok és generátorok), hogy az újraindítás előtt ne sérüljön meg.

Karbantartási ciklus táblázat (kizárólag utángyártott egységekre)